紙杯機(jī)是用化學(xué)木漿制成的原紙（白紙板）進(jìn)行機(jī)械加工、粘合所做得的一種紙容器，外觀呈口杯形，可供冷凍食品和熱飲的物品。具有衛(wèi)生、輕巧方便等特點(diǎn)，是公共場(chǎng)所、飯店、餐廳的理想設(shè)備。

紙杯機(jī)膠輥是紙杯機(jī)上的重要配件，屬于是印刷膠輥的一種。

印刷機(jī)膠輥現(xiàn)在有哪些標(biāo)準(zhǔn)

硬度與彈性:膠印機(jī)上的墨輥都是按橡膠輥和金屬(或硬塑料)輥相間排列的。為使橡膠輥在合適的接觸壓力下很好地與金屬(或硬塑料)輥接觸和傳遞油墨，橡膠輥需要具備良好的彈性和小的壓縮變形，表面層橡咬要柔軟，硬度一般在25-35°(邵氏)，過(guò)軟或都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)印質(zhì)量。為防止金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(zhǎng)得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在硫化罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。

油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經(jīng)常儲(chǔ)存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當(dāng)機(jī)器開印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。

適應(yīng)性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無(wú)變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發(fā)枯，不爛膠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。小型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。

耐油性:在印刷過(guò)程中膠輥的表面吸附著很多油墨。停止印刷時(shí)膠輥的表面也常用脂肪烴油類洗滌，因此膠輥的耐油性能要強(qiáng)。耐油性差的膠輥容易產(chǎn)生膨脹或收縮現(xiàn)象，造成尺寸改變而影響印刷。

目前，以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中前景廣闊，它采用聚氨酯澆注機(jī)澆注形式，拋棄了復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，澆注式的缺點(diǎn)是只能使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，模具將導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，制約了推廣的普及。

印刷機(jī)膠輥除上述要求外，還須具備合適的強(qiáng)度和。膠輥表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)針孔、易清洗。膠輥整體的外圓直徑要一致。