紙杯機是用化學木漿制成的原紙（白紙板）進行機械加工、粘合所做得的一種紙容器，外觀呈口杯形，可供冷凍食品和熱飲的物品。具有衛生、輕巧方便等特點，是公共場所、飯店、餐廳的理想設備。

紙杯機膠輥是紙杯機上的重要配件，屬于是印刷膠輥的一種。

印刷機膠輥現在有哪些標準

硬度與彈性:膠印機上的墨輥都是按橡膠輥和金屬(或硬塑料)輥相間排列的。為使橡膠輥在合適的接觸壓力下很好地與金屬(或硬塑料)輥接觸和傳遞油墨，橡膠輥需要具備良好的彈性和小的壓縮變形，表面層橡咬要柔軟，硬度一般在25-35°(邵氏)，過軟或都會影響油墨的轉印質量。為防止金屬芯與橡膠的導熱差異，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多，避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發生脫層。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在硫化罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。

油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。

適應性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發枯，不爛膠。在運轉過程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。小型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，產品質量好，生產。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。

耐油性:在印刷過程中膠輥的表面吸附著很多油墨。停止印刷時膠輥的表面也常用脂肪烴油類洗滌，因此膠輥的耐油性能要強。耐油性差的膠輥容易產生膨脹或收縮現象，造成尺寸改變而影響印刷。

目前，以聚氨酯彈性體(PUR)為代表的液體橡膠在膠輥生產中前景廣闊，它采用聚氨酯澆注機澆注形式，拋棄了復雜的成型操作與笨重的硫化設備，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，澆注式的缺點是只能使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，模具將導致生產成本大幅提高，制約了推廣的普及。

印刷機膠輥除上述要求外，還須具備合適的強度和。膠輥表面應無雜質、無針孔、易清洗。膠輥整體的外圓直徑要一致。